SIcherheit in der Kokerei –mit Systemen von PIEPER
Das Herzstück einer Kokerei ist die Ofenbatterie. Bis zu 100 eng nebeneinanderstehende Ofenkammern werden über den auf der Decke fahrenden Wagen mit Steinkohle befüllt. Zwischen den Kammern liegende Heizzüge sorgen dafür, dass die Kohle kontinuierlich auf über 1.000 °C erhitzt wird. Nach dem Brennvorgang wird der glühende Koks in einen Löschwagen gedrückt und zum schnellen Abkühlen zum Löschturm gefahren. Die Sicherheit sollte bei diesen Vorgängen besonders überwacht werden, mit den individuellen Systemen von PIEPER ist dies vollumfänglich und automatisiert möglich.
ÜBERSICHTSKAMERAS
Bei der Prozessbeobachtung, die auf die detaillierte Überwachung und Auswertung innerhalb einer Produktionskette ausgerichtet ist, sollte eine visuelle Beobachtung der kompletten Anlage nicht außer Acht gelassen werden. Zu diesem Zweck werden Übersichtskameras so installiert, dass sie ein Gesamtbild der laufenden Produktion vermitteln. Die dadurch erzeugten Bilder erreichen die Leitstelle per Live-Stream, sodass sich anbahnende Fehlfunktionen bereits frühzeitig erkannt werden.
Neben der Vermeidung kostenintensiver Produktionsstillstände, profitiert hier auch die Umwelt: Eine defekte Filteranlage kann beispielsweise schneller entdeckt werden, da oftmals bereits eine farbliche Veränderung des Abgases darauf hinweist. Der Leitstand kann so unmittelbar Maßnahmen ergreifen und Gefahren entgegenwirken.
Gleichzeitig wird durch den Einsatz von Übersichtskameras die Arbeitssicherheit für das direkt an den Anlagen eingesetzte Fachpersonal erhöht: Die frühe Erkennung einer Fehlfunktion, die der Mitarbeiter vor Ort vielleicht noch gar nicht wahrnehmen kann, reduziert das Risiko eines Unfalls auf ein Minimum.
KONTROLLE DER BEFÜLLÖFFNUNGEN
Eine oder mehrere am Füllwagen angebrachte Feuerraumsonden beobachten die Öffnungen auf der Ofendecke; somit kann jederzeit der Füllstand eines einzelnen Koksofens kontrolliert werden. Dies vereinfacht und beschleunigt den Prozess und macht ihn gleichzeitig sicherer für die Mitarbeiter, die nicht mehr bei großer Hitze den Füllstand in unmittelbarer Nähe des Ofens beobachten müssen. Darüber hinaus werden über die Feuerraumsonden kontinuierlich die Öffnungen auf mögliche Anbackungen kontrolliert, die ein Befüllen der Kammern erschweren.
LÖSCHWAGEN
Ein Gefahrenpotenzial in einer Kokerei ist ungleichmäßig gelöschter Koks. Wenn der heiße Koks auf dem Löschwagen zur Kühlrampe transportiert wird, können kritische Glutnester entstehen. Je nach Anforderungen kann mittels einer visuellen oder thermografischen Lösung – bestenfalls in Kombination aus Beidem für den größtmöglichen sicheren Überblick – gezielt nach solchen Nestern gesucht werden.
Die visuellen Kameras werden Software-seitig so eingestellt und eingebunden, dass sie bei definierten Farbabweichungen der Glut einen Alarm senden. Thermalkameras erfassen und bewerten die Temperatur des Koks; bei Überschreiten einer Temperaturgrenze wird ebenfalls ein Alarm an die Leitstelle gesendet.
Der Bediener kann auf diese Weise frühzeitig auf ein Gefahrenpotenzial reagieren und z. B. Löschmonitore an die entsprechende Stelle bewegen, um einen Brand zu verhindern. Das Glutnest wird gekühlt und der Koks kann verzögerungsfrei direkt zum Hochofen oder dem Kokslager transportiert werden.
