Seguridad en la coquería - concon sistemas de PIEPER
El corazón de una coquería es la batería de hornos. Hasta 100 cámaras de horno muy próximas entre sí se llenan de hulla a través de la vagoneta que se desplaza por el techo. Los trenes de calentamiento situados entre las cámaras garantizan el calentamiento continuo del carbón a más de 1.000 °C. A continuación, el carbón se quema en el horno. Tras el proceso de combustión, el coque incandescente se introduce en un carro de enfriamiento y se conduce a la torre de enfriamiento para que se enfríe rápidamente. La seguridad debe ser especialmente vigilada durante estos procesos, y con los sistemas individuales de PIEPER esto es posible de forma totalmente automatizada.
CÁMARAS DE VISIÓN GENERAL
La supervisión del proceso, que se centra en el seguimiento y la evaluación detallados dentro de una cadena de producción, no debe dejar de lado la observación visual de toda la planta. Para ello, las cámaras de visión general se instalan de forma que proporcionen una imagen global de la producción en curso. Las imágenes generadas de este modo llegan al centro de control a través de una transmisión en directo, de modo que las averías incipientes pueden detectarse en una fase temprana.
Además de evitar las costosas paradas de producción, el medio ambiente también se beneficia: un sistema de filtrado defectuoso, por ejemplo, puede detectarse más rápidamente, ya que un cambio en el color de los gases de escape suele indicarlo. La sala de control puede así tomar medidas inmediatas y contrarrestar los peligros.
Al mismo tiempo, el uso de cámaras de visión general aumenta la seguridad laboral del personal especializado que trabaja directamente en el equipo: La detección precoz de una avería, que el empleado in situ puede no percibir, reduce al mínimo el riesgo de accidente.
CONTROL DE LAS ABERTURAS DE LLENADO
Una o varias sondas de horno montadas en el carro de carga observan las aberturas del techo del horno; de este modo, se puede comprobar en todo momento el nivel de llenado de un horno de coque individual. Esto simplifica y acelera el proceso y al mismo tiempo lo hace más seguro para los empleados, que ya no tienen que observar el nivel de llenado en las inmediaciones del horno cuando está muy caliente. Además, las sondas del horno comprueban continuamente las aberturas para detectar posibles apelmazamientos, lo que dificulta el llenado de las cámaras.
LOONS
Un peligro potencial en una planta de coque es la extinción desigual del coque. Cuando el coque caliente se transporta a la rampa de enfriamiento del camión de extinción, pueden surgir bolsas críticas de brasas. Dependiendo de los requisitos, se puede utilizar una solución visual o termográfica -idealmente una combinación de ambas para obtener la mayor visión de conjunto posible- para buscar específicamente estos nidos.
Las cámaras visuales están configuradas e integradas en el software para que envíen una alarma en caso de desviaciones de color definidas de las brasas. Las cámaras térmicas registran y evalúan la temperatura del coque; si se supera un límite de temperatura, también se envía una alarma al centro de control.
De este modo, el operador puede reaccionar ante un peligro potencial en una fase temprana y, por ejemplo, mover los monitores de extinción al lugar adecuado para evitar un incendio. La brasa se enfría y el coque puede transportarse directamente al alto horno o al almacén de coque sin demora.
