Soluciones completas modernas a través de los ojos de nuestros clientes.

Esta es nuestra reivindicación cuando se trata de procesos de producción seguros en la industria. Independientemente de las altas temperaturas, el fuego, el polvo o las vibraciones, durante más de 50 años el PIEPER ha destacado por el desarrollo, la producción y la instalación de soluciones individuales de supervisión de procesos por parte de expertos.Como socio de confianza, nos ocupamos de sus proyectos individuales in situ: antes, durante y después de la instalación. Un buen conocimiento del sector es sólo el principio. Retos especiales como la utilización óptima de la capacidad de la planta, la producción rentable, la mejora de la planificación y la logística, así como el aumento de la seguridad para las personas y las máquinas, encuentran su respuesta en nuestros sistemas.

La tradición se une a la modernidad Pieper

LA TRADICIÓN SE UNE A LA MODERNIDAD


La industria del acero tiene una larga historia. Los métodos de producción probados se siguen utilizando hoy en día. Pero cuando las condiciones del marco económico cambian, se necesita una tecnología que las satisfaga adecuadamente y de forma moderna. Para seguir siendo competitivas, las acerías de hoy en día deben evitar sobre todo la pérdida de eficacia y calidad. Las plantas anticuadas dificultan esta tarea.

Y aquí es donde PIEPER entra en juego:
Los sistemas de control de procesos digitales, basados en la videovigilancia e interconectados, garantizan una cadena de producción sin problemas. En combinación con un software de gestión y análisis adecuado y teniendo en cuenta todas las condiciones del lugar, las ventajas son evidentes:

  • Eficiencia: integración de la tecnología de vídeo digital en los sistemas ya existentes
  • Visión de conjunto: Suministro de una imagen global de la producción en curso, así como de imágenes en directo para supervisar los procesos individuales
  • Minimización de los riesgos: evitar los costosos paros de producción
  • Seguridad: control centralizado alejado del entorno de alta temperatura
  • Optimización de los recursos: planificación de los intervalos de mantenimiento y las reparaciones
  • Calidad: Análisis y posibilidades de evaluación del material y la máquina
  • Flexibilidad: uso de tecnología de cámara especial en función del entorno (visual, termográfica, basada en sensores.)
  • Sostenibilidad: apoyo a la documentación y al registro

El resultado para la producción moderna de acero:
Aceleración significativa de los procesos mediante la automatización