Seguimiento y control de procesos con sistemas de PIEPER en la planta de colada continua
En la planta de colada continua, el acero bruto recibe su primera forma. A través de la torreta de la cuchara, el producto líquido se vierte en la cuba de fusión, donde se introduce en el sistema de guiado del filamento a través del molde. Dependiendo del molde de fundición, se producen planchas y tochos rectangulares o tochos redondos (piezas brutas circulares). Dado que la planta es un proceso de colada continua, el acero se alimenta a través de un sistema de corte transversal y/o de corte longitudinal en la mesa de rodillos de salida. Una máquina de marcado garantiza una clara identificación de la calidad del acero y del procesamiento posterior previsto.
CÁMARAS DE VISIÓN GENERAL
La supervisión del proceso, que se centra en el seguimiento y la evaluación detallados dentro de una cadena de producción, no debe dejar de lado la observación visual de toda la planta. Para ello, las cámaras de visión general se instalan de forma que proporcionen una imagen global de la producción en curso. Las imágenes generadas de este modo llegan al centro de control a través de una transmisión en directo, de modo que las averías incipientes pueden detectarse en una fase temprana.
Además de evitar las costosas paradas de producción, el medio ambiente también se beneficia: un sistema de filtrado defectuoso, por ejemplo, puede detectarse más rápidamente, ya que un cambio en el color de los gases de escape suele indicarlo. La sala de control puede así tomar medidas inmediatas y contrarrestar los peligros.
Al mismo tiempo, el uso de cámaras de visión general aumenta la seguridad laboral del personal especializado que trabaja directamente en el equipo: La detección precoz de una avería, que el empleado in situ puede no percibir, reduce al mínimo el riesgo de accidente.
VISIÓN GENERAL DE LAS CÁMARAS DE LA TORRE GIRATORIA
Además de la observación general de toda la planta, los movimientos de la torreta y la posición correcta de inserción de las cucharas se observan mediante cámaras visuales. Al igual que con la observación de toda la planta, las cámaras utilizadas pueden servir para detectar en una fase temprana las averías inminentes.
DISTRIBUIDOR DE FUNDICIÓN (CANAL DE DISTRIBUCIÓN)
Para evitar que el acero líquido reaccione con el oxígeno del aire y provoque la formación de llamas no deseadas, se añade polvo de fundición al distribuidor de fusión a intervalos regulares. De este modo se crea una escoria que, por un lado, sirve de lubricante para el molde y, por otro, puede absorber las impurezas aún presentes en el acero. Las cámaras visuales de los sistemas de PIEPER apoyan este proceso y muestran continuamente el nivel de llenado así como la posición de la compuerta de la cuchara para evitar una interrupción del proceso de fundición.
SISTEMA DE GUIADO DE FILAMENTOS
El control termográfico puede proporcionar indicaciones tempranas de posibles defectos en los cordones, como grietas o fugas locales de acero líquido.
Con un sistema de termografía para la supervisión y el control del proceso en la colada continua, se puede optimizar de forma decisiva tanto la calidad del producto como el consumo de energía. Para ello, las cámaras termográficas observan el proceso de formación y enfriamiento de los cordones de acero y comprueban la distribución del calor durante este proceso. La información se transmite a un software que evalúa el flujo de calor y lo reajusta automáticamente si es necesario. Esto garantiza un enfriamiento uniforme, lo que contribuye decisivamente a la calidad del acero. Además, de este modo sólo se introduce en el proceso de colada continua la energía realmente necesaria.
CORTADOR DE LLAMA / DESBARBADOR
Una vez cortadas las planchas a la longitud deseada, pueden aparecer rebabas (aristas) no deseadas en las interfaces, que se eliminan posteriormente con la ayuda de un desbarbador.
Este proceso puede observarse con el apoyo de cámaras visuales. También es posible utilizar cámaras termográficas que observan y evalúan con detalle las superficies cortadas en las losas.
MESA DE RODILLOS DE DESCARGA
Como proceso final, las losas cortadas acabadas se marcan con números de lote/identificación. Para ello, una máquina de marcado proporciona a la losa un número perforado al final de uno de los lados largos. Mediante una cámara visual se puede comprobar, por un lado, la correcta numeración; por otro, la cámara también observa el transporte de la losa que llega a la mesa de rodillos de salida. Normalmente se levanta de la cinta con la ayuda de una grúa y se almacena temporalmente hasta su posterior procesamiento.
