Una industria con futuro:Importantes ventajas competitivas gracias a la supervisión óptica del proceso
La necesidad de cumplir con la modernización en el sentido de la competitividad sostenible también es conocida en la industria manufacturera desde hace tiempo. Los objetivos están claramente formulados: aumentar la productividad y la eficiencia económica mediante soluciones de procesos integrales en las áreas de producción, garantía de calidad y mantenimiento de plantas y fábricas. Sin embargo, la cuestión de cómo conseguirlo y la preocupación por los elevados costes de inversión suelen llevar a aferrarse a sistemas anticuados.
Lossistemas de vídeo dePIEPER ofrecen la respuesta adecuada en este caso gracias a la supervisión óptica del proceso.
Pero, ¿qué hay exactamente detrás de este término?
Características y ventajas de la supervisión óptica de procesos
En definitiva, no es otra cosa que la puesta en red de los comercios mediante la sustitución de las tecnologías analógicas por sistemas basados en IP que se comunican entre sí. PIEPER La integración de la tecnología de vídeo digital en los sistemas existentes aumenta el grado de automatización de la cadena de procesos y, por lo tanto, también aumenta considerablemente la eficiencia de las empresas de fabricación. Porque allí donde falla el ojo humano, la supervisión óptica de los procesos garantiza la máxima calidad mediante procesos prácticamente sin errores y seguros: la documentación completa ahorra costes, tiempo y recursos en caso de emergencia, ya que las posibles fuentes de peligro o desviaciones pueden detectarse rápidamente y eliminarse directamente.
En definitiva, no es otra cosa que la puesta en red de los comercios mediante la sustitución de las tecnologías analógicas por sistemas basados en IP que se comunican entre sí. PIEPER La integración de la tecnología de vídeo digital en los sistemas existentes aumenta el grado de automatización de la cadena de procesos y, por lo tanto, también aumenta considerablemente la eficiencia de las empresas de fabricación. Porque allí donde falla el ojo humano, la supervisión óptica de los procesos garantiza la máxima calidad mediante procesos prácticamente sin errores y seguros: la documentación completa ahorra costes, tiempo y recursos en caso de emergencia, ya que las posibles fuentes de peligro o desviaciones pueden detectarse rápidamente y eliminarse directamente.
Si se profundiza en esta idea, hay aspectos adicionales para la optimización del proceso y, por tanto, de los recursos. He aquí dos ejemplos concretos de las industrias del vidrio y del acero: en ambos casos, el apoyo de la supervisión óptica de los procesos permite evitar en gran medida los errores de material y de máquina: en la producción de vidrio, la automatización de los procesos o la visualización precisa de los bordes y las posiciones del vidrio permiten que el vidrio líquido funcione con precisión, lo que minimiza en gran medida los fallos del producto. En cambio, en la producción de acero, los desbastes que se suceden con demasiada rapidez en el horno de vigas galopantes provocarían un atasco o un acuñamiento de los desbastes. El resultado sería una paralización imprevista de la producción, que a su vez ocasionaría enormes costes para la empresa. Las opciones de análisis y documentación detalladas son otra ventaja que no debe descuidarse en el camino hacia un futuro competitivo para la industria.
Sin embargo, además de aumentar la productividad, también se trata de la seguridad, tanto para el hombre como para la máquina. A través de la integración de la PIEPER-soluciones de videovigilancia en los sistemas de control de procesos, el empleado ya no necesita estar directamente en el lugar para determinados pasos de la producción. Esto tiene sentido especialmente en los lugares de trabajo con un alto potencial de riesgo, por ejemplo en la industria del acero. En este caso, la monitorización óptica digital del proceso, equipada con el software de análisis adecuado, permite ver los diferentes pasos de la producción desde una distancia segura en el centro de control. Otra ventaja: además de la visión global de los procesos de producción definidos, el empleado recibe también todos los datos y evaluaciones relevantes y puede así controlar de forma específica y proteger en una fase temprana si se producen irregularidades inesperadas. Por tanto, el impulso proviene de un importante ahorro de tiempo y costes en los procesos de trabajo.
Por último, pero no menos importante, otra ventaja importante puede resumirse bajo la palabra clave "mantenimiento predictivo": Gracias a la supervisión óptica de los procesos, es posible planificar de forma óptima las medidas de mantenimiento y reparación de las máquinas y, en consecuencia, ampliar los intervalos de tiempo de inactividad previstos. De este modo, se garantiza el aumento de la productividad al evitar los tiempos de inactividad imprevistos.
PIEPER-Sistemas de vídeo para cualquier desafío
Al enumerar todos los talentos de la supervisión óptica de procesos, el punto más importante es sin duda la capacidad de integrar el PIEPER-soluciones en los sistemas de control de procesos existentes. Esto significa que la supervisión por vídeo ya no es un componente separado de la fase de producción, sino que se "fusiona" con las máquinas y los procesos en el sentido de un mayor grado de automatización y optimización.
Volvamos a ilustrarlo con el ejemplo de una acería: con la supervisión óptica de procesos, la integración visual de los datos de medición del sistema de control de procesos tiene lugar al mismo tiempo, lo que permite una comprobación automatizada y muy oportuna de las desviaciones, por ejemplo, cuando se comprueban los puntos calientes durante el transporte o el almacenamiento de materias primas inflamables. Si se sobrepasa un valor medido y se activa la alarma correspondiente, el operador puede ver inmediatamente, con apoyo visual, cuál es el problema en detalle. Posteriormente, se activan las medidas automatizadas para la acción correctiva, por ejemplo la conducción de los monitores de extinción al lugar afectado con la llamada de emergencia simultánea y automatizada a los bomberos de la planta.
Los componentes de hardware utilizados varían en función de la industria, el entorno y los requisitos individuales: las cámaras IP de alta resolución, las cámaras térmicas o los componentes especiales, como las cámaras de cámara de combustión, de barrido lineal y de alta velocidad, se utilizan para la inspección y la seguridad de todas las áreas industriales, por muy difícil que sea el entorno.
Dentro de la producción, las cámaras activan el proceso de automatización escaneando códigos de barras o registrando parámetros definidos (por ejemplo, números de lote), para que las máquinas se alineen con los resultados deseados. Al mismo tiempo, los ajustes de la cámara también se pueden calibrar automáticamente, de modo que incluso las condiciones de iluminación difíciles se pueden dominar sin problemas y el operador siempre recibe imágenes significativas. Además, la supervisión por vídeo basada en software permite documentar y analizar sin problemas las cadenas de producción en curso, lo que repercute directamente en la optimización y planificación de los procesos.
PIEPER-Los sistemas de vídeo son especialmente resistentes al calor
Cuando la temperatura tiene una importancia esencial en la supervisión de procesos ópticos -por ejemplo, en la incineración de residuos o en los altos hornos-, la interacción de la imagen térmica y la visualización en tiempo real es óptima, ya que las cámaras térmicas especialmente utilizadas permiten una calibración muy precisa en condiciones extremas.
De nuevo, un ejemplo de la producción de acero, concretamente en el control de las cucharas para el transporte de acero bruto. Las cámaras térmicas observan el recorrido constante de un cazo. Las temperaturas se registran y almacenan en la cámara térmica para detectar en una fase temprana si una cuchara podría tender a romperse, provocando la salida del acero caliente y líquido. En este caso, no sólo se interrumpiría el proceso de producción, sino que también habría un peligro especial para las personas. Además, la ampliación de los intervalos de mantenimiento y el aumento de la productividad también se aplicarían en este caso. Porque sin una comprobación térmica, el operario tendría que planificar y llevar a cabo el próximo mantenimiento o sustitución de la cuchara basándose únicamente en una estimación.
Servicio completo: Con PIEPER siempre en el lado seguro
Aunque las ventajas de la supervisión óptica de procesos presentadas hasta ahora parecen "sencillas y lógicas", detrás de ellas hay sistemas muy complejos que deben combinarse en una solución global inteligente. Además, el mercado muestra que cada empresa y cada sector tienen retos y requisitos muy individuales que deben tenerse en cuenta para encontrar una solución competitiva.
Ha sido una cuestión de rutina para PIEPER Desde hace 50 años, para nosotros es habitual apoyar a nuestros clientes no sólo en la fase de desarrollo, sino también en la fase de planificación previa, así como en el mantenimiento y la posible ampliación de sus sistemas a posteriori, es decir, un servicio completo. Una sólida experiencia y un excelente conocimiento del mercado son los requisitos básicos para salvar con éxito la brecha entre "tradición y modernidad".
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Estaremos encantados de analizar en una reunión personal qué variante de la supervisión óptica de procesos es la mejor solución para su empresa. Póngase en contacto con nosotros.