CEMENT INDUSTRY

DELIVERY RELIABILITY AND QUALITY THROUGH INTEGRATED PROCESS MONITORING

Stringent environmental requirements and rising manufacturing costs caused by higher energy prices mean the cement industry has been increasingly faced with new challenges in recent years. At the same time, special cements are complementing manufacturers’ traditional portfolio and are opening new application scenarios up for the building material. Internal processes in cement plants therefore have to be made efficient and secure with the future in mind. PIEPER provides individual process monitoring solutions for precisely this purpose and helps you to continue winning over your customers by offering delivery reliability and quality.

A small selection of the advantages that you can enjoy here when you use our industry-compatible, flexible and highly integrative video security solutions for optimum process monitoring in cement plants include: ensuring smooth production processes for the supply of raw materials, avoiding backwater when delivering limestone, or safely and correctly weighing and loading the ballast. We use modern, IP-based cameras that meet the highest data protection and security standards to comply with individual requirements, such as automated reconciliation of delivery notes or automatic truck registration.

SAFETY AND PRECISION IN THE COMBUSTION PROCESS


Cement clinker is burned in many interlinked plants and machines. The slightest interruption or a faulty system can have serious consequences.

PIEPER guarantees quality in the combustion process by planning and installing fireproof and robust HD combustion chamber cameras. Thermal cameras also provide a visual inspection and check the likes of the flame pattern for soot residues. At the same time, they are invaluable for control purposes and maintenance of rotary kilns or clinker coolers. Visual process monitoring of mills and conveyor belts are naturally part and parcel of PIEPER’s portfolio too.

Special, video-based early fire detection systems that can be embedded in existing conventional fire detection systems and that use algorithms to detect smoke at an early stage also ensure safe and zero-compromise cement production.

Und genau hier kommt der Prozessüberwachung in der Zementindustrie eine besondere Bedeutung zu. Denn das Rohmehl wird unter extremer Hitze bei ca. 1.400 °C gebrannt, um den sogenannten Zementklinker zu gewinnen. Um drohende Systemausfälle oder Unregelmäßigkeiten frühzeitig zu erkennen, sorgt PIEPER mit speziellen Kameraschutzgehäusen dafür, dass die visuelle Prozesskontrolle auch in herausfordernden Produktionsumgebungen jederzeit gewährleistet ist.

Wassergekühlte Systeme inklusive automatischer Rückzugsvorrichtungen überwachen in der Zementherstellung sowohl die Sinterzone im Drehofen – und damit den Zustand des Klinkers sowie die Flammbildentwicklung zur Optimierung und Steuerung der Brenner – als auch im anschließenden Schritt die Klinkerverteilung auf den Kühlrosten im Klinkerkühler.

Doch die Prozessüberwachung von PIEPER geht noch einen Schritt weiter: Durch den Einsatz der robusten Kameraschutzgehäuse kann die visuelle Prozessüberwachung in nahezu allen industriellen Produktionsumgebungen stattfinden: Egal, ob extreme Temperaturen, Regen, Schnee, Staub, Feuchtigkeit, chemische Stoffe oder andere widrige Umwelteinflüsse – mit luft- oder wassergekühlten Kameraschutzgehäusen als Bestandteil einer digital vernetzten Komplettlösung.


Industrie 4.0 – mit Sicherheit in eine effiziente Zukunft


Erst die automatisierte Verbindung aller digitalen und analogen Komponenten zu einem ganzheitlichen System zeichnet eine moderne Industrie-4.0-Anlage aus. Konkret bedeutet dies für die Zementindustrie:

Die durch die Prozessüberwachung mittels visueller Beobachtung über industrietaugliche Kameraschutzgehäuse in den Heißräumen gewonnenen Daten, beispielsweise Sensor-Messwerte und Ofentemperatur, müssen im Leitsystem unmittelbar zu Analyse- und Steuerungszwecken zur Verfügung stehen, um die Flammbildentwicklung beobachten und ggf. direkt aus sicherer Entfernung regeln zu können. Nicht zuletzt erhalten Betreiber durch das vernetzte Zusammenspiel sämtlicher Komponenten eine signifikant erhöhte Planungssicherheit, indem die generierten Daten aussagekräftige Parameter für künftige Wartungsintervalle und Ressourceneinsätze liefern.

Areas of application PIEPER-Camera technology -Cement industry

thermovision, power plants, Pieper

Factory site


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Quarry

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